Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-03-24 Origine : Site
Dans les environnements industriels modernes, la séparation des espaces de travail physiques constitue souvent un défi complexe nécessitant un équilibre entre visibilité, circulation de l'air, durabilité des matériaux et sécurité du personnel. Parmi les différentes solutions disponibles, le rideau en maille de cotte de maille s'est imposé comme un produit techniquement spécifique conçu pour les applications où les rideaux en tissu traditionnels, les portes à lanières en plastique ou les cloisons rigides s'avèrent inadéquats. Cet article propose un examen complet des rideaux en maille de cotte de mailles, explorant leur composition métallurgique, leur mécanique structurelle, leurs paramètres d'installation et leurs applications spécifiques au secteur. Les informations présentées sont basées sur des principes d'ingénierie standardisés et des données de performances sur le terrain, en référence aux spécifications de fabrication fournies par Hebei Linchuan Safety Protective Equipment Co., LTD.
Un rideau en maille de cotte de mailles est une barrière flexible et articulée construite à partir d'anneaux métalliques interconnectés. Contrairement au treillis métallique tissé, qui repose sur des intersections rigides, la cotte de mailles utilise un motif d'interconnexion quatre en un (une technique historiquement utilisée dans les armures) qui permet à chaque anneau de se déplacer indépendamment tout en conservant la résistance à la traction sur l'ensemble de l'assemblage. L'unité structurelle fondamentale de ces rideaux est constituée d'anneaux métalliques, généralement fabriqués en acier inoxydable, en acier galvanisé ou en alliage d'aluminium. Chaque anneau est fermé par soudage ou rivetage pour garantir que l'intégrité du lien reste intacte dans des conditions de charge dynamique. Le diamètre des anneaux varie généralement de 5 millimètres à 15 millimètres, en fonction de la résistance aux coupures, de la visibilité et des spécifications de poids requises. Le motif imbriqué crée une feuille flexible qui peut être suspendue à un système de rails aériens. Cette configuration permet au rideau de s'ouvrir lors d'un impact et de revenir à sa position de repos sans déformation permanente. Les tests sur le terrain effectués dans des couloirs industriels à fort trafic indiquent que les assemblages de cotte de mailles correctement installés peuvent résister à plus de cent mille événements de séparation, tels que le passage du personnel ou du chariot élévateur, avant de présenter une usure mesurable sur les points de contact des maillons.
La longévité des performances d'un rideau en maille de cotte de mailles est directement déterminée par la qualité du matériau utilisé dans sa construction. Hebei Linchuan Safety Protective Equipment Co., LTD spécifie trois catégories de matériaux principales en fonction des exigences d'exposition environnementale et de contraintes mécaniques.
L'acier inoxydable constitue le matériau le plus courant pour les rideaux en cotte de mailles utilisés dans les environnements agroalimentaires et chimiques. L'acier inoxydable de qualité 304 offre une teneur en chrome de 18 à 20 pour cent et une teneur en nickel de 8 à 10,5 pour cent, offrant une résistance adéquate à la corrosion contre les acides organiques et les agents de nettoyage alcalins couramment utilisés dans les protocoles d'assainissement. Pour les environnements exposés en permanence aux chlorures, tels que les installations de transformation des fruits de mer ou les usines de fabrication côtières, l'acier inoxydable de qualité 316 est utilisé. L'ajout de molybdène, généralement 2 à 3 pour cent en masse, améliore la résistance à la corrosion par piqûre. Les tests de corrosion en laboratoire démontrent que la cotte de mailles de grade 316 maintient son intégrité structurelle après 1 500 heures d'exposition au brouillard salin, alors que les équivalents en acier au carbone non protégés présentent une oxydation significative dans les 72 heures.
Dans les applications où la corrosion n'est pas la principale préoccupation mais où la résistance aux chocs mécaniques est primordiale, des anneaux en acier galvanisé sont utilisés. Le procédé de galvanisation à chaud applique un revêtement de zinc d'une épaisseur allant de 45 à 85 micromètres. Ce revêtement offre une protection sacrificielle, prolongeant la durée de vie opérationnelle du rideau dans des environnements industriels secs tels que les chaînes d'assemblage automobile ou les centres de distribution logistique. Les données des tests d'usure indiquent que les maillons de cotte de mailles galvanisés dans des environnements secs et abrasifs présentent une profondeur d'usure inférieure à 0,1 millimètres après 50 000 cycles de contact avec les bords des palettes, démontrant une durabilité appropriée pour les applications de manutention.
Pour les scénarios d'installation manuelle ou les applications nécessitant une charge de rail réduite, les anneaux en alliage d'aluminium (généralement 6061-T6 ou trempe équivalente) offrent une réduction de poids d'environ 60 % par rapport aux équivalents en acier inoxydable. Bien que l'aluminium offre une résistance à la traction plus faible, avec des limites d'élasticité d'environ 240 mégapascals, contre 515 mégapascals pour l'acier inoxydable 304 recuit, son application est appropriée dans des zones telles que les salles blanches ou les postes de travail manuels où la fréquence d'impact est faible et où il existe des limitations de structure aérienne.
Le principal avantage fonctionnel des rideaux en maille de cotte de maille par rapport aux systèmes de barrière alternatifs réside dans leur résistance aux coupures et leur tolérance à l'abrasion. Contrairement aux rideaux à lanières en polymère, qui peuvent être sectionnés par des arêtes vives ou des projectiles chauds, la cotte de mailles maintient l'intégrité de la barrière dans des conditions impliquant des copeaux de métal, des fragments de verre ou des éclaboussures de soudure. La résistance aux coupures est mesurée à l’aide de protocoles de test standardisés adaptés des normes relatives aux équipements de protection individuelle. Pour un rideau en cotte de mailles construit avec des anneaux en acier inoxydable de 7 millimètres de diamètre et une épaisseur de fil de 1,2 millimètres, l'assemblage atteint un niveau de protection contre les coupures équivalent au niveau ANSI/ISEA 105 A4 ou supérieur. Cela se traduit par une résistance minimale à la force de coupe de 2 500 grammes sur la lame d'essai standardisée, avec de nombreuses configurations dépassant 3 500 grammes. Les données de résistance à l’abrasion soutiennent en outre l’utilisation de la cotte de mailles dans des environnements à forte friction. Dans les scénarios de contact continu, tels que les rideaux installés aux points de transfert des convoyeurs, le taux d'usure de la cotte de mailles en acier inoxydable est en moyenne de 0,05 millimètres par an dans des conditions de fonctionnement normales. En revanche, les rideaux à lanières en PVC installés dans des environnements identiques doivent généralement être remplacés tous les 12 à 18 mois en raison de l'effilochage des bords et des rayures de surface.
L’une des limites critiques des systèmes de barrière à base de polymères est leur performance sous contrainte thermique. Les rideaux en maille de cotte de mailles offrent une résistance au feu inhérente en raison de leur composition métallique. L'acier inoxydable, l'acier galvanisé et les alliages d'aluminium sont classés comme matériaux incombustibles selon les classifications du code du bâtiment telles que ASTM E136. Dans les environnements à haute température, la cotte de mailles maintient la stabilité dimensionnelle jusqu'au point de transformation métallurgique. Pour l'acier inoxydable, cette stabilité s'étend jusqu'à environ 800 degrés Celsius, au-delà de laquelle une déformation par fluage peut se produire sous une charge soutenue. Pour les applications impliquant des arcs de soudage ou des étincelles de meulage, les rideaux en cotte de mailles constituent une barrière physique qui ne s'enflamme pas, ne fond pas et ne produit pas de fumées toxiques, contrairement au PVC, qui commence à ramollir à 65 degrés Celsius et peut émettre du chlorure d'hydrogène gazeux une fois décomposé. La conductivité thermique joue également un rôle dans l'adéquation de l'application. Alors que le métal conduit la chaleur plus efficacement que les polymères, la structure ouverte des mailles de la cotte de mailles permet un refroidissement par convection. Des études de cartographie de la température montrent que la température de surface d'un rideau en cotte de mailles exposé à des projections de soudure intermittentes se stabilise entre 40 et 50 degrés Celsius au-dessus de la température ambiante, tandis que les panneaux métalliques solides dans des conditions similaires peuvent dépasser 200 degrés Celsius, ce qui présente des risques de brûlure par contact pour le personnel.
L'efficacité opérationnelle d'un rideau en maille de cotte de mailles dépend du système de rails de support. Les rails aériens doivent supporter à la fois le poids statique du rideau et les forces dynamiques générées lors du passage. Les systèmes de rails standard pour les rideaux en cotte de mailles industriels utilisent des profilés en acier inoxydable ou en aluminium avec des supports à rouleaux. Les calculs de charge statique sont effectués sur la base du poids par mètre carré de l'ensemble de cotte de mailles. Un rideau en cotte de mailles en acier inoxydable typique avec des anneaux de 9 millimètres et une épaisseur de fil de 1,4 millimètres pèse environ 18 à 22 kilogrammes par mètre carré. Pour une ouverture mesurant 4 mètres de largeur et 3 mètres de hauteur, la charge statique totale varie de 216 à 264 kilogrammes. Les systèmes de chenilles conçus pour de telles applications intègrent des supports à roues conçus pour une capacité de charge dynamique minimale de 500 kilogrammes pour tenir compte des forces d'impact. Le coefficient de friction entre les maillons de cotte de mailles et le support de chenille est une autre considération technique. Les systèmes de haute qualité utilisent des rouleaux en nylon ou en acétal avec des axes en acier inoxydable, maintenant un coefficient de frottement statique inférieur à 0,15. Cela garantit que les rideaux peuvent être séparés manuellement avec une force ne dépassant pas 20 newtons pour 100 kilogrammes de poids de rideau, conformément aux normes d'accessibilité ergonomique.
Les rideaux en maille de cotte de mailles sont largement utilisés dans les installations de transformation des aliments où les normes d'hygiène imposent l'utilisation de surfaces non poreuses et nettoyables. Les cadres réglementaires tels que le Food Safety Modernization Act (FSMA) aux États-Unis et la norme mondiale du British Retail Consortium (BRC) exigent que les barrières dans les zones de production alimentaire soient conçues pour empêcher l'hébergement d'agents pathogènes et permettre un assainissement efficace. Dans les usines de transformation de la viande, de la volaille et des fruits de mer, les rideaux en cotte de mailles servent de séparateurs de zones entre les zones de manipulation des produits crus et les sections cuites ou prêtes à manger. La surface métallique non poreuse n'absorbe pas l'humidité ni les matières organiques, réduisant ainsi le risque de formation de biofilm de Listeria monocytogenes ou de Salmonella. Des études de validation utilisant les tests de bioluminescence ATP montrent que les surfaces en cotte de mailles en acier inoxydable atteignent des niveaux de propreté inférieurs à 10 unités lumineuses relatives après des procédures standard de nettoyage sur place, par rapport aux rideaux à lanières en plastique qui dépassent souvent 200 unités lumineuses relatives en raison des rayures de surface et de la dégradation des polymères. La structure open-link facilite également la gestion du flux d’air. Dans les installations nécessitant des différences de température entre les zones, comme un congélateur à -10 degrés Celsius adjacent à une zone de traitement à 10 degrés Celsius, les rideaux en cotte de mailles constituent une barrière qui réduit la migration de l'air froid. Les données des audits énergétiques des installations indiquent que l'installation de rideaux de cotte de mailles aux entrées des congélateurs réduit la durée de fonctionnement du compresseur de 12 à 18 % par rapport aux portes ouvertes, tout en permettant les mouvements d'équipement et de personnel à haute fréquence.
Les environnements de soudage présentent une combinaison de dangers, notamment le rayonnement ultraviolet, les étincelles, les éclaboussures de métal en fusion et les impacts mécaniques. Les rideaux en maille de cotte de mailles sont utilisés comme barrières périmétriques dans les cellules de soudage pour contenir ces risques tout en maintenant la visibilité et la ventilation. La construction métallique de la cotte de mailles fournit un chemin de mise à la terre pour l'électricité statique, éliminant ainsi les problèmes d'accumulation de charge statique associés aux rideaux en PVC. Dans les applications de soudage, il s'agit d'un paramètre de sécurité critique car les décharges statiques dans des environnements contenant des gaz ou des poussières inflammables présentent des risques d'explosion. La protection contre les rayonnements ultraviolets (UV) est un autre attribut fonctionnel. Bien que la cotte de mailles n'absorbe pas les rayons UV, sa structure physique atténue la transmission des UV par occlusion. Un rideau en cotte de mailles avec des anneaux de 7 millimètres et un pourcentage de surface ouverte d'environ 45 pour cent réduit la transmission des UV d'un facteur proportionnel à la surface solide. Le personnel travaillant derrière de tels rideaux subit des niveaux d'exposition aux UV équivalents au port d'un filtre de soudage de teinte 3 à 5, bien qu'une protection oculaire supplémentaire reste nécessaire pour la visualisation directe de l'arc. Les études d'adhérence des projections démontrent que la cotte de mailles en acier inoxydable accumule moins de 0,2 gramme de projections de soudure par centimètre carré pour 100 heures d'activité de soudage. Ce faible taux d'adhérence permet un nettoyage périodique par agitation mécanique, tandis que les rideaux de soudure en tissu doivent être remplacés une fois que l'accumulation de projections dépasse 20 % de la surface.
Dans les centres de distribution à haut volume et les zones de logistique de fabrication, des rideaux en cotte de mailles sont installés aux portes séparant les systèmes automatisés de stockage et de récupération des zones de prélèvement manuel. La principale exigence de ces applications est la résistance aux chocs et la fonctionnalité de fermeture automatique rapide. Les rideaux en cotte de mailles utilisés dans les environnements logistiques sont souvent lestés sur le bord inférieur avec des barres en acier inoxydable pour faciliter la fermeture automatique. La vitesse de fermeture est régie par la gravité et le frottement des chenilles, des systèmes bien entretenus permettant une fermeture complète dans les 2 à 4 secondes suivant le passage. Cette fermeture rapide minimise le temps pendant lequel l'ouverture n'est pas protégée, réduisant ainsi le risque d'accès non autorisé ou d'échange environnemental. La tolérance à la force d’impact est une spécification clé. Les rideaux en cotte de mailles résistent aux impacts directs des chariots élévateurs avec des capacités de charge allant jusqu'à 2 500 kilogrammes lorsque l'impact se produit à des vitesses inférieures à 8 kilomètres par heure. La nature flexible de la cotte de mailles absorbe l'énergie d'impact grâce à l'articulation des maillons plutôt que de transférer toute la force à la structure de la chenille. L'analyse structurelle montre que la transmission de la force maximale au rail est réduite d'environ 70 % par rapport aux portes battantes rigides dans des conditions d'impact équivalentes.
Une installation appropriée et un entretien programmé sont essentiels pour maximiser la durée de vie des rideaux en maille de cotte de maille. L'installation commence par l'évaluation structurelle de la poutre de support. La poutre doit être capable de supporter le poids total du rideau plus un facteur de charge dynamique de 1,5 fois le poids statique, comme recommandé par les normes d'ingénierie pour les portes basculantes coulissantes. L’alignement des voies est essentiel. Les rails horizontaux doivent être installés avec un écart inférieur à 2 millimètres par mètre linéaire pour éviter tout grippage. L’alignement vertical des chutes doit être d’aplomb à moins de 5 millimètres sur toute la hauteur du rideau. Un mauvais alignement entraîne une charge inégale sur les rouleaux et une usure accélérée des points de contact des maillons. Les intervalles de maintenance sont généralement fixés à des périodes de 6 mois pour les environnements industriels généraux et à des intervalles de 3 mois pour les applications de transformation des aliments ou à forte abrasion. Les activités de maintenance comprennent : L'inspection de l'intégrité du maillon, avec le remplacement de tout anneau présentant une usure supérieure à 25 % du diamètre du fil. Nettoyage des débris accumulés à l’eau sous pression ou à la vapeur pour les assemblages en acier inoxydable. Lubrification des roulements à rouleaux avec de la graisse de qualité alimentaire dans les environnements de transformation alimentaire. Vérification de l’alignement des rails et serrage du matériel de montage. L'analyse du coût du cycle de vie comparant les rideaux en cotte de mailles aux rideaux à lanières en PVC sur une période de 10 ans montre que si les dépenses d'investissement initiales pour la cotte de mailles sont plus élevées d'un facteur de 3 à 5, le coût total de possession est inférieur en raison de la durée de vie prolongée. Les rideaux en cotte de mailles ont généralement une durée de vie opérationnelle de 15 à 20 ans dans les applications industrielles, tandis que les rideaux à lanières en PVC doivent être remplacés tous les 2 à 3 ans dans des conditions comparables.
Les rideaux industriels en maille de cotte de maille ne sont pas des produits standardisés mais sont conçus pour répondre à des dimensions d'ouverture, à une fréquence de trafic et à des conditions environnementales spécifiques. Hebei Linchuan Safety Protective Equipment Co., LTD propose une personnalisation sur plusieurs paramètres pour garantir des performances optimales.
La sélection du diamètre de l'anneau influence à la fois la visibilité et la résistance. Des diamètres plus petits, tels que 5 à 7 millimètres, offrent une densité plus élevée et un confinement amélioré des particules, mais réduisent la visibilité. Les diamètres plus grands, de 10 à 15 millimètres, offrent une plus grande visibilité et un poids réduit, mais confinent moins les petits débris. L'épaisseur du fil varie de 1,0 à 1,8 millimètres, les fils plus épais offrant une résistance à la traction plus élevée mais augmentant le poids total.
Le pourcentage de zone ouverte (la proportion de la surface du rideau non occupée par du métal) affecte le flux d'air, la visibilité et la transmission du son. Les tissages de cotte de mailles standard offrent des pourcentages de zone ouverte allant de 35 à 55 pour cent. Pour les applications nécessitant une visibilité maximale, telles que les points de contrôle de sécurité, un diamètre d'anneau plus grand et un fil plus fin sont spécifiés pour atteindre des zones ouvertes jusqu'à 65 %.
Les bords verticaux des rideaux en cotte de mailles nécessitent un renforcement pour maintenir l’intégrité structurelle. Les options incluent des fils de chant soudés, une reliure de chant en acier inoxydable ou une bordure flexible en polyuréthane. Les fils de bord soudés sont spécifiés pour les applications à fort trafic où les bords du rideau entrent en contact de manière répétée avec les cadres de porte ou les murs. La bordure en polyuréthane est utilisée dans les applications où le rideau peut entrer en contact avec du personnel ou des équipements sensibles, fournissant ainsi une interface rembourrée.
Les rideaux en maille de cotte de maille fabriqués pour des applications industrielles doivent être conformes aux normes de sécurité et de matériaux en vigueur. Bien qu'il n'existe pas de norme mondiale unique pour les rideaux en cotte de mailles en tant que catégorie de produits, les composants individuels et les caractéristiques de performance sont régis par les normes existantes. Pour la composition des matériaux, la conformité à la norme ASTM A240 pour les tôles et fils en acier inoxydable garantit la cohérence de la composition chimique et des propriétés mécaniques. Pour les installations dans les installations de transformation des aliments, la conformité aux réglementations de la FDA concernant les surfaces en contact avec les aliments est requise ; Les nuances d'acier inoxydable 304 et 316 sont généralement reconnues comme étant sans danger pour le contact alimentaire lorsqu'elles sont correctement entretenues. Pour la sécurité incendie, les rideaux en cotte de mailles sont évalués selon les codes du bâtiment tels que le Code international du bâtiment (IBC) pour être utilisés comme pare-fumée ou comme assemblages résistant au feu lorsqu'ils sont combinés avec des mécanismes d'encadrement et de fermeture appropriés. Dans de nombreuses juridictions, la cotte de mailles ne constitue pas à elle seule une barrière coupe-feu, mais peut être utilisée comme rideau de confinement des étincelles lorsqu'elle est installée conformément aux exigences locales des commissaires aux incendies. Pour la sécurité au travail, les installations en environnement industriel doivent être conformes aux réglementations OSHA concernant la protection des machines et la sécurité des piétons. Les rideaux en cotte de mailles utilisés comme protections de machine doivent être installés avec des verrouillages ou un positionnement qui empêche l'accès aux pièces mobiles dangereuses pendant le fonctionnement.
Une comparaison quantitative des rideaux en maille de cotte de mailles avec d'autres systèmes de barrière fournit un contexte pour les décisions de sélection.
- **Durabilité :** Chainmail a une durée de vie opérationnelle de 15 à 20 ans ; Les bandes de PVC durent 2 à 3 ans dans des environnements à fort trafic. - **Plage de température :** Chainmail fonctionne à partir de températures cryogéniques jusqu'à 800 degrés Celsius ; Le PVC est limité à -20 à 60 degrés Celsius. - **Nettoyage :** Chainmail atteint des lectures ATP inférieures à 10 RLU après le nettoyage ; Les surfaces en PVC développent des rayures qui abritent des bactéries, avec des lectures typiques d'ATP de 150 à 300 RLU. - **Résistance aux coupures :** Chainmail résiste aux coupures d'objets tranchants ; Les bandes de PVC se séparent facilement. - **Coût initial :** Chainmail a un coût initial plus élevé d'un facteur de 3 à 5.
- **Tolérance aux impacts :** Chainmail absorbe les impacts sans dommage ; les portes à enroulement nécessitent une réparation ou un remplacement après des impacts importants. - **Vitesse d'ouverture :** Les rideaux en cotte de mailles sont séparés manuellement avec des temps de retour de 2 à 4 secondes ; les portes à enroulement automatisées ont des temps de cycle de 5 à 10 secondes. - **Complexité :** Chainmail ne comporte aucun composant électrique ou pneumatique nécessitant un entretien ; les portes à enroulement sont équipées de moteurs, de capteurs et de commandes avec des taux de défaillance associés.
- **Flexibilité :** La cotte de mailles permet le passage à plusieurs points le long de la longueur du rideau ; les cloisons rigides nécessitent des portes dédiées. - **Ventilation :** Chainmail offre un pourcentage de zone ouverte de 35 à 55 pour cent, permettant une circulation d'air naturelle ; les cloisons rigides nécessitent des systèmes de ventilation séparés. - **Espace requis :** Chainmail ne nécessite que de l'espace de piste supplémentaire ; les cloisons rigides nécessitent un espace au sol pour le rayon d'oscillation ou la longueur du rail coulissant.
La production de rideaux en maille de cotte de maille nécessite un équipement de fabrication spécialisé et des protocoles de contrôle qualité. Hebei Linchuan Safety Protective Equipment Co., LTD exploite des installations de production équipées de machines automatisées d'enroulement d'anneaux, d'unités de soudage par résistance pour la fermeture des anneaux et de tables d'assemblage pour l'interconnexion. Les protocoles d'assurance qualité comprennent : Des tests de traction sur des anneaux individuels, chaque lot étant testé pour garantir que la résistance à la rupture répond aux spécifications. Pour un fil en acier inoxydable de 1,4 millimètre, la résistance minimale à la rupture est de 350 newtons par anneau. Contrôle dimensionnel du diamètre de l'anneau et de l'épaisseur du fil à l'aide de comparateurs optiques, avec des tolérances maintenues à ±0,1 millimètres. Vérification de l'intégrité des soudures par inspection visuelle et tests destructifs aléatoires, avec une résistance de soudure acceptable définie comme 90 % de la résistance du matériau de base. Inspection de l'assemblage final pour vérifier la cohérence du motif d'interconnexion et l'intégrité du renforcement des bords. Les données sur la capacité de production indiquent la capacité de fabriquer des panneaux de cotte de mailles jusqu'à 6 mètres de hauteur et une largeur illimitée grâce à l'assemblage de panneaux modulaires. Les délais de livraison pour les configurations personnalisées sont en moyenne de 15 à 20 jours ouvrables à compter de la réception des spécifications finales.
Les rideaux en maille Chainmail représentent une solution techniquement différenciée sur le marché des barrières industrielles. Leur proposition de valeur est basée sur des mesures de performance quantifiables : résistance aux coupures mesurée selon des niveaux de test standardisés, durée de vie mesurée en décennies plutôt qu'en années, résistance à la corrosion validée par des cycles de test standardisés et performances thermiques qui éliminent les problèmes de risque d'incendie. La sélection d'un système de rideau en cotte de mailles nécessite une analyse de l'environnement d'application spécifique, notamment l'exposition aux produits chimiques, la plage de température, la fréquence du trafic et les exigences d'hygiène. Lorsqu'ils sont spécifiés correctement et installés avec des systèmes de rails appropriés, les rideaux en cotte de mailles offrent un avantage en termes de coût total de possession dans les applications où la durabilité, la nettoyabilité et la résistance aux chocs sont essentielles. Pour les installations industrielles cherchant à optimiser les stratégies de séparation, les rideaux en maille de cotte de mailles offrent une solution appuyée par des données d'ingénierie et un historique des performances sur le terrain. Des fabricants tels que Hebei Linchuan Safety Protective Equipment Co., LTD fournissent l'expertise technique et les capacités de production nécessaires pour fournir des systèmes adaptés aux exigences mécaniques et environnementales de chaque installation.